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    化工氫氧化鈣的生產工藝及特點
    - 2019-06-20-

      化工氫氧化鈣的生產過程可分為干法和濕法。
      干氫氧化鈣生產工藝:用顎式破碎機將合格的生石灰破碎到40毫米左右。通過斗式提升機,將筒倉中的石灰送入破碎的氧化鈣儲槽。筒倉中的石灰通過穩流螺旋輸送機或定量稱重系統送入①級消石灰攪拌機。先在攪拌棒的攪拌下消化(根據產量分為單軸、雙軸和三軸),然后進入二級消石灰攪拌機??煞譃閱屋S、雙軸和三軸)完成消化過程。消化后的石灰經半成品螺旋輸送機送入分離器,得到合格的石灰。
      干法化工氫氧化鈣生產工藝特點:干法氫氧化鈣生產也是較常用的加工方式,由于干法加工可以實現全自動生產,生產過程中對環境友好,產量大,質量穩定,生產的氫氧化鈣產品中無雜質,活性好等優點已取代了原有的生產加工方法,成為主流的加工技術。

      濕法化工氫氧化鈣生產工藝:用裝載機將生產氫氧化鈣的生石灰加入料倉,振動給料機破碎至30~50mm左右。破碎過程中產生的粉塵由引風機經酸洗破碎機上部防塵罩輸送至車間外脈沖袋除塵。除塵器、除塵器氧化鈣粉每周清洗一次。
      碎生石灰由斗式提升機提升至消化車間消化機上石灰庫。生石灰通過石灰倉下部的旋塞閥(投料量為5t/h)均勻投料到消化機中。同時,按1:3.5的石灰水比(流量17.5平方米/小時)向消化機加水。當消化機啟動時,熱水箱中加熱的熱水可在15分鐘內使用到80攝氏度(熱水箱的加熱介質為飽和蒸汽)。當消化機溫度達到90度以上時,熱水箱的熱水可以停下來,用冷水進行消化(可使用循環污水)。
      在消化器中,用石灰和水對葉片進行消化和攪拌,形成化工氫氧化鈣乳劑。大部分殘渣從消化機出口和振動篩中篩出(排出的殘渣量為1642.6 kg/h)。殘渣通過輸送機送至車間外的殘渣池。消化過程中產生的水蒸氣經水膜除塵器處理后,由消化機尾部防塵罩收集排放到車間外。水膜除塵器用于消化機尾部的排水,洗渣。

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